식품 손실 및 낭비 문제 해결 | 아지노모토 그룹 글로벌 웹사이트

우리의 행동

차례

전 세계 식량 손실 및 낭비 현황 (수치로 보기)
아지노모토 그룹은 왜 식품 손실 감소에 전념하는가?
아지노모토 그룹의 계획
아지노모토 그룹의 혁신 사례
식품 손실 및 낭비 관련 파트너십 및 제휴
외부 표창

전 세계 식량 손실 및 낭비 현황 (수치로 보기)

인간이 소비하기 위해 생산된 식량의 3분의 1이 손실되거나 낭비되는 가운데, 수백만 명의 사람들이 여전히 굶주림에 시달리고 있습니다.
경제적 손실 외에도, 매립 및 소각을 포함한 식품 손실로 인한 온실가스 배출량은 전체 온실가스 배출량의 8%를 차지하며 기후 변화에 심각한 영향을 미칩니다.

인간 소비를 위해 생산되는 식품의 3분의 1, 즉 연간 약 1.3억 톤이 손실되거나 낭비됩니다.

영양실조
800 만 사람들

동시에 전 세계 인구의 거의 10분의 1(약 8억 명)이 영양실조에 시달리고 있습니다.
기아는 특히 개발도상국에서 만연해 있는데, 이들 국가 중 상당수는 세계 식량 생산에서 중요한 역할을 하며 기후 변화와 사회 문제에 매우 취약합니다.

인구 성장 2050

더욱이, 2050년까지 인구 증가로 인한 식량 자원 부족에 대한 우려가 커지고 있습니다. 따라서 현재의 대량 생산, 대량 소비, 대량 폐기 모델에서 벗어나는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.
식품 손실과 낭비를 줄이는 것은 더 이상 선택 사항이 아니라 시급한 세계적 과제입니다.

출처: 유엔 식량농업기구

아지노모토 그룹은 왜 식품 손실 및 낭비 감소에 전념하는가?

아지노모토 그룹은 식품 손실 및 낭비를 줄이는 것을 지속 가능한 식품 시스템 실현을 위한 핵심적인 노력으로 삼고 있습니다.

1) 식품 손실 및 낭비를 줄이기 위한 노력은 온실가스 감축, 생물다양성 보존, 식량 안보, 인권 등 많은 사회 및 환경 문제 해결에 기여합니다.
2) 우리는 제한된 식량 자원의 손실과 낭비를 최소화하고, 이를 비료나 동물 사료 등 더 높은 가치로 전환하기 위해 노력함으로써 전체 가치 사슬에 걸쳐 식량 자원의 순환에 기여할 수 있습니다.
3) 아지노모토 그룹은 타협 없는 영양을 지향합니다. 다양하고 영양가 있는 식품 자원이 모두에게 제공되고 접근 가능해야 한다는 것이 저희에게는 중요합니다.

아지노모토 그룹의 전 가치 사슬에 걸친 혁신 계획

사회와 소비자

손실 및 낭비 감소를 모두가 습관화하도록 합시다.: 식물에게 좋은 일을 했을 때 느끼는 만족감; 음식과 영양에 대한 교훈

식품 보관 및 효과적인 식품 활용법 소개: 냉장고(그리고 마음)를 깔끔하게 유지하는 비법, 낭비를 줄이고 돈을 절약하는 보관 방법

남은 재료를 활용할 수 있는 레시피를 제공합니다: 남은 재료를 활용한 영양가 있는 레시피, 재료를 남김없이 다 사용하는 레시피

아지노모토 그룹

제한된 식량 자원을 최대한 활용하기 위한 연구 개발: 아미노산 기능, 발효 기술 등

제품의 맛을 더 오래 유지하고 낭비를 줄이는 제품을 개발하세요.: 유통기한을 연장하고, 소규모 가족을 위해 포장 크기를 줄이고, 포장을 다시 밀봉하기 쉽게 만드세요.

품질과 생산성 향상을 위해 공급업체와 협력하십시오.: 수확량을 늘리고, 불규칙한 모양의 농산물을 활용하며, 저장/신선도 관리를 개선합니다.

폐기물을 최소화하는 생산 방식을 추구하십시오.: 식품 자원을 사료 및 비료로 효과적으로 재활용하십시오.

소매업체 및 유통업체와 협력하여 낭비를 줄이세요: 정확한 수요 예측, 효율적인 관리 등을 활용하십시오.

아지노모토 그룹의 계획

아지노모토 그룹의 식품 손실 및 폐기물 감축 목표

(2018년 대비) 50% 감축 목표

원자재 소비부터 소비자에게 제품이 배송될 때까지 2025년까지 발생하는 식품 손실
2050년까지 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 발생하는 식품 손실

아지노모토 그룹의 식품 손실 및 낭비 감소 노력

아지노모토 그룹은 2023년 원자재 입고부터 제품 소비자에게 배송될 때까지 발생하는 식품 손실 및 폐기물을 2018년 기준 대비 53% 감축했습니다. 2024년에는 62% 감축을 달성했습니다. 이러한 성과는 다음과 같은 조치를 포함한 전사적 협력과 지속적인 개선 노력의 결과입니다.
• 제품 및 생산 공정을 통해 문제 발생 원인을 시각화하여 문제를 파악합니다.

• 비즈니스, 생산 및 연구팀과 협력하여 PDCA 사이클을 구현합니다.

• 성공적인 비용 절감 사례를 공유하고 사업 부문 간에 글로벌 차원의 협력 활동을 추진합니다.

우리는 이해관계자 및 파트너들과 지속적으로 협력하여 가치 사슬 전반에 걸쳐 문제를 해결하고 식품 손실 및 낭비를 줄이기 위해 노력할 것입니다.