味之素集团在氨基酸技术领域拥有一个多世纪的研发经验。这一切都始于 1908 年，当时东京帝国大学（现在的东京大学）的池田菊苗博士分离出了能够传达他所检测到的味道的晶体。这些晶体由谷氨酸制成，谷氨酸是食物和人体中最常见的氨基酸之一。由此，鲜味调味料 AJI-NO-MOTO® 诞生了。从那时起，味之素集团利用我们对氨基酸特性和功能的持续研究，开发了各种各样的业务。

1980 世纪 1990 年代末，味之素集团开始生产制药公司开发的药物疗法。 2005 世纪 XNUMX 年代，我们为治疗艾滋病、单纯疱疹和高血压的药物生产做出了贡献。自 XNUMX 年以来，味之素集团一直寻求将我们的氨基酸技术应用于肽的合成，肽是多种氨基酸的链，是许多药物的常见成分。这一成果在肽的实用制造工艺 AJIPHASE® 的开发中取得了成果。

固相合成一直是合成寡核苷酸和肽的主要制造工艺。 在固相合成中，反应在装有固体载体的柱中进行，试剂和溶剂从中流过。 一个延伸通常需要进行几次反应，每一步都要用溶剂洗涤，以从色谱柱上除去剩余的试剂。 尽管此过程已完全自动化且快速，但试剂和溶剂的消耗量通常比液相合成的消耗量高。 给定其他一些局限性和缺点，已知固相合成的可扩展性有限，仅实现了千克级合成。

与固相合成相反，AJIPHASE® 技术使用可溶于发生反应的有机溶剂的锚定载体。这提供了系统中试剂的均匀分布，因此与固相合成相比，反应具有更高的均匀性和效率。因此，与固相合成不同，AJIPHASE®技术可以减少过量试剂的消耗。此外，通过AJIPHASE®生产肽和寡核苷酸可以在传统的间歇反应器中进行，这也消除了固相合成所需的用于自动化控制的特殊设备的需要。

固相合成和液相合成的优点相结合，为我们的制造策略提供了突破。 至关重要的是，发现可以溶解在特定有机溶剂中而不溶解在其他有机溶剂中的锚固载体为固相合成中使用的不溶性树脂珠提供了有力的替代选择。 通过加入不溶性溶剂，目标原油可以容易地在间歇反应器中沉淀。 然后可以通过过滤获得沉淀物，用不良溶剂简单洗涤可以消除反应中使用的所有试剂。 这种简单的后处理极大地促进了我们开发出一种健壮而实用的肽和寡核苷酸制造方法。

此外，AJIPHASE®可以在目标化合物的合成过程中直接进行过程分析，从而实现及时处理。通过严格的过程控制，活性药物成分（API）的生产量可以一次达到数十公斤，同时仍能确保高质量。能够合成极少量到极大量的 API 可确保制药公司的稳定供应。而且由于与固相合成方法相比，溶剂使用量显着减少，AJIPHASE®还具有环保性。