可用性就是力量:PLANTAXIS®将设施管理提升到3D映射时代

如今,我们购买的几乎所有产品都是在工厂生产的,这是全球经济和现代​​生活方式的基础。 然而,大多数普通消费者从未涉足这些21世纪的奇迹st世纪工程,机器人技术和计算机自动化。 技术已大大减少了日常操作中对人工输入的需求。 但是,仍然需要大量时间,金钱和精力来使它们平稳,安全和高效地运行。 对于必须遵守严格的卫生标准的食品生产厂尤其如此。

在日本,如今的工厂正面临熟练的维修技术人员的短缺。 在此领域,仍然经常进行物理现场检查。 此外,技术人员通常必须长途跋涉才能访问站点,并且服务记录可能分布在多个位置。 至 味之素工程公司(AJEC)在食品行业的设计,建造,运营和维护生产设施方面拥有良好的往绩,这些挑战代表了千载难逢的机遇。

AJEC与尖端软件公司Elysium合作,应用3D扫描和点云技术开发了一个新的数字平台,称为 植酸® 它充当工厂管理的枢纽或“轴”,具有针对PC和平板电脑的直观设计且高度详细的3D界面。 客户可以轻松地创建和执行维护计划,并进行测量或远程订购零件。 由合格的维护工程师执行的数据输入和定期分析服务也为它们提供了支持。 自PLANTAXIS® 支持远程访问和数据共享,不仅可以提高运营效率,还可以节省人工并有助于延长工厂的使用寿命。

AJEC董事兼董事总经理小林文弘和他的同事小林孝之(没有关系)提出了这种商业模式,但是他们并没有完全做到这一点。 他们从一个主意和很多热情开始。 在迅速认识到3D扫描技术对其行业的巨大潜力后,他们开始研究将其商业化的正确方法。 他们意识到要提高竞争力,他们需要专注于AJEC的核心竞争力,同时提供其产品和服务,而该产品和服务是业内其他人无法轻松且快速地模仿的。

小林孝之(Takayuki Kobayashi)实施了敏捷项目管理,以使事情保持快速发展并响应用户的实际需求。

从设施捕获的图像数据直接在系统内注册为3D数据。

他们的敏捷方法融合了Elysium,网页设计师,云服务提供商和工厂运营商等利益相关者的意见。 “这有点像角色扮演游戏,”小林文弘说。 “在每个阶段,我们都遇到了新人,这些人帮助我们向前迈进了一步,并且从开始就走了很长一段路。” 最终,从启动到发布,他们仅用了八个月就交付了成品。 小林孝之(Takayuki Kobayashi)将他们的快速成功归功于团队规模小,简化了决策过程以及味之素集团(Ajinomoto Group)的开拓进取精神,尽管地形不熟悉,但他们仍然有信心继续追求自己的目标。 PLANTAXIS的推出®事实证明,正是在COVID-19大流行开始限制人们活动的同时发生的。

味之素集团的几个成员现在正计划实施PLANTAXIS® 在他们的设施中。 凭借其使工厂能够更高效地运行并支持食品供应和人类健康的潜力,该服务在食品行业内外产生了很高的兴趣。

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