可用性就是力量：PLANTAXIS®將設施管理提升到3D映射時代

如今，我們購買的幾乎所有產品都是在工廠生產的，這是全球經濟和現代生活方式的基礎。 然而，大多數普通消費者從未涉足這些21世紀的奇蹟^st世紀工程，機器人技術和計算機自動化。 技術已大大減少了日常操作中對人工輸入的需求。 但是，仍然需要大量時間，金錢和精力來使其平穩，安全和高效地運行。 對於必須遵守嚴格的衛生標準的食品生產廠尤其如此。

在日本，如今的工廠正面臨熟練的維修技術人員的短缺。 在該領域，仍然經常進行物理現場檢查。 而且，技術人員經常不得不長途旅行才能訪問站點，並且服務記錄可能分佈在多個位置。 至 味之素工程公司（AJEC）在食品行業的設計，建造，運營和維護生產設施方面擁有良好的往績，這些挑戰代表了千載難逢的機遇。

AJEC與尖端軟件公司Elysium合作，應用3D掃描和點雲技術開發了一個新的數字平台，稱為 植酸^® 作為工廠管理的樞紐或“軸”，具有針對PC和平板電腦的直觀設計且高度詳細的3D界面。 客戶可以輕鬆地創建和執行維護計劃，並進行測量或遠程訂購零件。 由合格的維護工程師執行的數據輸入和定期分析服務也為它們提供了支持。 自PLANTAXIS^® 支持遠程訪問和數據共享，不僅提高了運營效率，還節省了勞動力，並有助於延長工廠的使用壽命。

AJEC董事兼董事總經理小林文弘和他的同事小林孝之（沒有關係）提出了這種商業模式，但是他們並沒有完全做到這一點。 他們從一個主意和很多熱情開始。 在迅速認識到3D掃描技術對其行業的巨大潛力之後，他們開始研究將其商業化的正確方法。 他們意識到要提高競爭力，他們需要專注於AJEC的核心競爭力，同時提供其產品和服務，而該產品和服務是業內其他人無法輕鬆且快速地模仿的。

他們的敏捷方法結合了利益相關者的意見，這些利益相關者包括Elysium，網頁設計師，雲服務提供商和工廠運營商。 “這有點像角色扮演遊戲，”小林文弘說。 “在每個階段，我們都遇到了新人，這些人幫助我們向前邁進了一步，並且從開始就走了很長一段路。” 最終，從啟動到發布，他們僅用了八個月就交付了成品。 小林孝之（Takayuki Kobayashi）將他們的快速成功歸功於團隊規模小，簡化了決策過程以及味之素集團（Ajinomoto Group）的開拓精神，儘管地形不熟悉，但他們仍充滿信心繼續追求自己的目標。 PLANTAXIS的推出^®事實證明，在COVID-19大流行開始限制人們活動時，這種情況就發生了。

味之素集團的幾個成員現在正計劃實施PLANTAXIS^® 在他們的設施中。 憑藉其使工廠能夠更高效地運轉並支持食品供應和人類健康的潛力，該服務在食品行業內外產生了很高的興趣。