味之素集團在胺基酸技術領域擁有一個多世紀的研發經驗。這一切都始於 1908 年，當時東京帝國大學（現在的東京大學）的池田菊苗博士分離出了能夠傳達他所檢測到的味道的晶體。這些晶體由谷氨酸製成，谷氨酸是食物和人體中最常見的氨基酸之一。由此，鮮味調味料 AJI-NO-MOTO® 誕生了。從那時起，味之素集團利用我們對胺基酸特性和功能的持續研究，開發了各種各樣的業務。

1980 世紀 1990 年代末，味之素集團開始生產製藥公司開發的藥物療法。 2005 世紀 XNUMX 年代，我們為治療愛滋病、單純皰疹和高血壓的藥物生產做出了貢獻。自 XNUMX 年以來，味之素集團一直尋求將我們的胺基酸技術應用於勝肽的合成，勝肽是多種胺基酸的鏈，是許多藥物的常見成分。這項成果在勝肽的實用製造製程 AJIPHASE® 的開發中取得了成果。

固相合成一直是合成寡核苷酸和肽的主要製造工藝。 在固相合成中，反應在裝有固體載體的柱中進行，試劑和溶劑從中流過。 一個延伸通常需要進行幾次反應，每一步都要用溶劑洗滌，以從色譜柱上除去剩餘的試劑。 儘管此過程已完全自動化且快速，但試劑和溶劑的消耗量通常比液相合成的消耗量高。 給定其他一些局限性和缺點，已知固相合成的可擴展性有限，僅實現了千克級合成。

與固相合成相反，AJIPHASE® 技術使用可溶於發生反應的有機溶劑的錨定載體。這提供了系統中試劑的均勻分佈，因此與固相合成相比，反應具有更高的均勻性和效率。因此，與固相合成不同，AJIPHASE®技術可以減少過量試劑的消耗。此外，透過AJIPHASE®生產勝肽和寡核苷酸可以在傳統的間歇反應器中進行，這也消除了固相合成所需的用於自動化控制的特殊設備的需要。

固相合成和液相合成的優點相結合，為我們的製造策略提供了突破。 至關重要的是，發現錨固劑可以溶解在特定的有機溶劑中，而不能溶解在其他有機溶劑中，這為固相合成中使用的不溶性樹脂珠提供了強有力的替代方法。 通過加入不溶性溶劑，目標原油可以容易地在間歇反應器中沉澱。 然後可以通過過濾獲得沉澱物，用不良溶劑簡單洗滌可以消除反應中使用的所有試劑。 這種簡單的後處理極大地促進了我們開發出一種健壯而實用的肽和寡核苷酸製造方法。

此外，AJIPHASE®可以在目標化合物的合成過程中直接進行製程分析，從而實現及時處理。透過嚴格的製程控制，活性藥物成分（API）的生產量可以一次達到數十公斤，同時仍能確保高品質。能夠合成極少量到極大量的 API 可確保製藥公司的穩定供應。而且由於與固相合成方法相比，溶劑使用量顯著減少，AJIPHASE®也具有環保性。